.png)
_1731899797_WNo_1332d930.webp)
En los sistemas de desulfuración húmeda de gases de combustión (FGD), la corrosión de los equipos se ve afectada no solo por el contenido de azufre, sino también por los iones de haluros. Los haluros no solo poseen propiedades corrosivas, sino que también pueden exacerbar el entorno corrosivo al alterar factores. Además, los efectos abrasivos de las partículas y los flujos de gas/vapor a alta temperatura contribuyen a la corrosión por erosión, que puede dañar los revestimientos protectores.
En la práctica, la corrosión en los sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) es mucho más compleja, resultado de una combinación de diferentes tipos de corrosión, como picaduras, corrosión por grietas, corrosión bajo tensión y corrosión electroquímica. Este proceso es gradual y fluctúa con el tiempo, influenciado por factores como el clima, la temperatura y las condiciones operativas. Además, la variabilidad en la composición del combustible y el agua, así como las diferencias en los equipos y las condiciones operativas, afectan las tasas de corrosión de conductos y tubos de chimenea.
A la hora de seleccionar un material de revestimiento adecuado para el interior de acero de una chimenea, se deben tener en cuenta varios factores:
1. Viabilidad técnica :El material debe cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión del complejo entorno químico.
2. Viabilidad económica :La solución debe ofrecer un bajo costo de construcción, con el foco puesto en reducir la inversión inicial.
3. Facilidad de construcción :Debe ser fácil de instalar, con una velocidad de instalación rápida y un cronograma de proyecto corto.
4. Bajos costos de operación y mantenimiento :Debe ser fácil de mantener, con el foco puesto en reducir los costos operativos a largo plazo.
La elección de los materiales no sólo debe considerar los costos iniciales, sino también el ciclo de vida operativo confiable y la vida útil total para tomar una decisión económicamente sólida.
Placas revestidas Se consideran ampliamente una solución económica para chimeneas de sistemas FGD. Los materiales de revestimiento más comunes en estas aplicaciones son placas de níquel-acero y placas de titanio, cada una con distintas ventajas:
El níquel proporciona una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, que son comunes en los sistemas FGD. Las aleaciones a base de níquel son particularmente efectivas para manejar entornos de alta temperatura y tienen alta resistencia, lo que las hace ideales para usar en áreas con alto estrés mecánico, como conductos de chimeneas y revestimientos de reactores.
Los revestimientos de níquel más comúnmente utilizados en los sistemas FGD incluyen C-31, C-625, C-276 y C-59, todos los cuales ofrecen una resistencia superior a la corrosión en presencia de haluros y otros productos químicos reactivos.
Las aleaciones de titanio, conocidas por su excelente resistencia a la corrosión en entornos ácidos y ricos en cloruro, son ideales para su uso en sistemas FGD, donde las altas concentraciones de haluro a menudo aceleran la corrosión.
La alta resistencia del titanio tanto a la corrosión general como a la corrosión localizada, como la corrosión por grietas y picaduras, lo convierte en la opción preferida para entornos hostiles.
Como material de revestimiento, la placa revestida de titanio puede alcanzar una vida útil de hasta 50 años, lo que garantiza la durabilidad a largo plazo en los sistemas de desulfuración de gases de combustión. Su baja densidad y alta relación resistencia-peso también hacen del titanio una buena opción para reducir el peso de las estructuras sin comprometer el rendimiento.
Si bien las placas revestidas de acero al níquel y de acero al titanio suelen ser más caras inicialmente que las de acero inoxidable, ofrecen durabilidad a largo plazo y un mantenimiento mínimo, lo que se traduce en ahorros a lo largo de la vida útil del equipo. El uso de materiales de revestimiento como las placas revestidas de acero al níquel y de acero al titanio en sistemas de desulfuración de gases de combustión ofrece una solución rentable para combatir la corrosión, manteniendo la eficiencia operativa y minimizando el mantenimiento. La elección entre estos materiales depende de las condiciones químicas, térmicas y mecánicas específicas del sistema.
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal revestidas y distribuye tuberías, accesorios, bridas y sujetadores de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
