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Esta especificación se refiere a una placa de acero al carbono o de baja aleación, a la que se adhiere de forma continua e integral, por una o ambas caras, una capa de acero inoxidable al cromo-níquel. Este material está destinado generalmente a su uso en recipientes a presión.
Especifica la composición química y las propiedades mecánicas de los metales revestidos y base. El metal base debe ser acero al carbono o acero de baja aleación que cumpla con las especificaciones ASTM para acero para recipientes a presión. El metal de revestimiento de aleación especificado debe cumplir con los requisitos de composición química prescritos para el respectivo acero al cromo-níquel o dúplex en la Especificación A240/A240M.
Describe cualquier método que producirá un acero revestido que cumplirá con los requisitos de esta especificación. Para productos unidos por explosión, el metal de revestimiento de aleación puede estar compuesto por dos o más placas o láminas de aleación separadas completamente soldadas entre sí para formar un solo componente fabricado.
Requiere un tratamiento térmico y un procesamiento de soldadura adecuados para garantizar la unión e integridad metalúrgica.
Especifica pruebas de resistencia de unión, resistencia a la tracción y resistencia al corte.
Dimensiones y tolerancias
Establece requisitos de espesor tanto para el metal base como para la capa de revestimiento.
Define variaciones permitidas en dimensiones y planitud.
El material deberá estar libre de defectos perjudiciales, deberá tener una apariencia profesional y deberá cumplir con el acabado designado. Las superficies de aleación de placas deberán ser granalladas (desincrustadas mediante arena o granalla inoxidable, granalla o alambre), decapadas, limpiadas con chorro de arena y decapadas, o acondicionadas al 100 %.
Requiere que los fabricantes proporcionen informes de pruebas y certificaciones para verificar el cumplimiento.
Permite realizar pruebas adicionales si lo solicita el comprador.
Elementos de prueba | Valor | Frecuencia | Requisitos de muestreo | ||
Requisitos básicos
| Análisis químico | De acuerdo con especificaciones del metal base o de revestimiento | |||
Resistencia a la tracción | 1. Espesor de la placa revestida ≤ 38 mm y valor de tracción mínimo especificado del acero base ≤ 485 Mpa y resistencia al rendimiento mínima especificada del acero base ≤ 275 Mpa. Las propiedades de tracción así determinadas no deben ser menores que el mínimo ni mayores que 35 Mpa sobre el valor máximo requerido del acero base. | De acuerdo con la especificación del metal base | Muestreo directamente de la placa revestida | ||
2. Espesor de la placa de revestimiento > 38 mm o La resistencia mínima a la tracción del acero base es superior a 485 MPa o La resistencia mínima a la fluencia del acero base es superior a 275 MPa. Las propiedades de tracción se determinarán mediante un ensayo de tensión del acero base. | De acuerdo con la especificación del metal base | La capa de revestimiento deberá retirarse antes de la prueba. | |||
3. Si el revestimiento se utiliza únicamente para la tolerancia a la corrosión, no es necesario incluirlo en el ensayo de tracción. Las propiedades de tracción así determinadas deberán cumplir con las del material base. | De acuerdo con la especificación del metal base | La capa de revestimiento deberá retirarse antes de la prueba. | |||
Fuerza de unión | Prueba de resistencia al corte | ≥20.000 psi (140 MPa) | Cada placa revestida | Cerca de una esquina superior o inferior de la placa laminada, paralela a su eje longitudinal u otra ubicación que sea representativa del producto final. | |
Prueba de resistencia de la unión | Prueba de flexión ：Como alternativa a la prueba de resistencia al corte. Al menos dos de las tres pruebas deberán mostrar una separación no superior al 50 % en ambos bordes de la parte doblada. | Cada placa revestida | En ángulo recto con su eje longitudinal. | ||
Pruebas ultrasónicas (UT) | 1. Espesor mínimo del compuesto ≥3/8 pulg. (10 mm) o 2. cuando lo especifique el comprador 3. Espesor mínimo del compuesto ≤3⁄8 pulg. (10 mm) 4. （De acuerdo con los procedimientos y métodos de la especificación A578/A578M ） 5. Clase 1; Clase 3; Clase 5 Si no se especifica UT, se aplicará la clase 5. | Cada placa revestida | La extensión del examen ultrasónico deberá ser la a discreción del fabricante y suficiente para proporcionar el nivel de calidad requerido por el comprador. | ||
Dimensión | Espesor |
Deberá quedar 0,3 mm por debajo de cada uno para el acero de respaldo o el espesor total, y 0,8 mm por debajo para el revestimiento de aleación.
Mayor de 3 mm o 10 % del espesor total del revestimiento solicitado y puede presentarse en acero de respaldo, revestimiento o ambos, siempre que se cumpla el mínimo para cada uno.
| Cada placa revestida |
| |
Otros | Otras variaciones permisibles deberán estar de acuerdo con la Especificación A20/A20M. | ||||
Prueba de líquidos penetrantes | Se refiere a la Tabla 14 de ASME SA264 El fabricante del material podrá reparar defectos en el revestimiento mediante soldadura siempre que se cumplan los siguientes requisitos: 1. El fabricante y el comprador acuerdan los resultados de las pruebas como parte de la certificación. 2. Se eliminará el área defectuosa y se examinará el área preparada para la reparación mediante un método de líquido penetrante. 3. La condición de la superficie del área reparada se restaurará a una condición similar al resto del revestimiento. | Área defectuosa | El método de prueba y la norma de aceptación serán los siguientes: acordado entre el comprador y el fabricante. | ||
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal revestidas y distribuye tuberías, accesorios, bridas y sujetadores de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
