.png)
_1740019794_WNo_1332d930.webp)
De manera similar a los materiales metálicos convencionales, la inspección de placas revestidas de explosivos Se divide en dos categorías principales: ensayos destructivos y no destructivos. Cada categoría incluye diversos métodos y procedimientos de inspección. Dado que la inspección de este material es necesaria durante todo el proceso, —Desde las materias primas hasta el procesamiento y la aplicación final —Y dada la amplia gama de materiales, especificaciones y características de rendimiento, la selección de pruebas específicas depende de las normas pertinentes y las condiciones de uso reales.
Las pruebas destructivas evalúan diversas propiedades de las placas de revestimiento explosivas mediante la rotura del material original para extraer muestras. Estas muestras se mecanizan para su evaluación con el equipo de prueba adecuado. Los resultados finales proporcionan datos de rendimiento cualitativos, semicuantitativos o cuantitativos.
Se coloca una probeta de corte en un dispositivo de ensayo de corte y se somete a una fuerza de compresión mediante una máquina de ensayo. Se mide la tensión de corte en la interfaz de unión para determinar la resistencia de la unión de la placa de revestimiento explosivo.
Se fija una probeta de tracción-cizallamiento en una máquina de ensayos, donde se aplica una fuerza de tracción para provocar simultáneamente una falla por tracción y cizallamiento en la interfaz de unión. La tensión de fractura se utiliza para determinar la resistencia de la unión de la placa de revestimiento explosivo.
En esta prueba, se fija una probeta de tracción en una máquina de ensayos y se somete a una fuerza de tracción axial hasta su rotura. Se miden la tensión de fractura y la elongación para determinar la resistencia y la plasticidad del material.
Se monta una probeta de impacto en una máquina de ensayos de impacto y se somete a una carga de impacto. La fractura se produce en una entalla o en la interfaz de unión. La energía absorbida por unidad de área en el punto de fractura se utiliza para evaluar la resistencia al impacto de la placa revestida contra explosivos.
Se coloca una probeta de flexión en una máquina de ensayos para evaluar su capacidad de flexión. El material se dobla hasta un ángulo predeterminado o hasta que se fractura, lo que permite evaluar la calidad de la unión y la trabajabilidad.
Esta prueba expone la muestra a un medio corrosivo bajo condiciones controladas de temperatura y presión durante un período específico. La resistencia a la corrosión se evalúa en función del aumento o la pérdida de peso, o la vida útil en las condiciones dadas. Esta prueba se centra principalmente en la resistencia a la corrosión de la capa metálica revestida y la zona de unión, incluyendo cualquier área de soldadura expuesta.
Esta prueba consiste en separar a la fuerza la capa de revestimiento de la capa base con una herramienta afilada. A continuación, se observa la morfología de la interfaz para estimar la resistencia de la unión. Este método es adecuado para placas de revestimiento explosivas de tamaño pequeño a mediano. Para pruebas a gran escala, generalmente se evita a menos que sea necesario, ya que consume una cantidad significativa de material. Esto es especialmente importante para metales caros y raros, donde se requiere una cuidadosa consideración antes de realizar una prueba de pelado.
Los ensayos no destructivos (END) evalúan las propiedades de las placas revestidas con explosivos sin dañarlas. Los siguientes métodos de END se utilizan comúnmente:
Esta inspección evalúa la condición de la superficie de la capa revestida, verificando defectos como abolladuras, quemaduras, grietas, deformaciones, desviaciones de tolerancia dimensional y otros problemas de apariencia. El vídeo a continuación muestra brevemente parte del proceso.
Las pruebas ultrasónicas utilizan un detector de defectos ultrasónico para evaluar la calidad de la adhesión de la interfaz revestida sin causar daños. Este método proporciona datos cualitativos o cuantitativos sobre la integridad de la adhesión.
Se utiliza un medidor de espesores para medir el espesor de diferentes secciones de la placa de revestimiento explosivo. Las variaciones bruscas de espesor pueden indicar posibles delaminación o defectos.
En las pruebas de penetración, se aplica un tinte líquido (generalmente fluorescente o visible) a la superficie del material. Tras un tiempo de permanencia, se retira el exceso de penetrante y se aplica un revelador. El tinte penetra en las grietas y defectos superficiales, revelándolos en condiciones de iluminación adecuadas. Este método es especialmente útil para detectar discontinuidades que rompen la superficie en las placas de revestimiento explosivas.
Similar a la prueba de fugas, este método verifica si hay fugas de gases, líquidos o aceites en equipos fabricados con placas revestidas con explosivos.
Obtenga más información sobre nuestra placa revestida unida por explosión:
https://www.fugo-tech.com/placa-revestida/
Nanjing Fugo New Material Tech Co., Ltd. es un fabricante con certificación ISO 9001 y PED 2014/68/EU especializado en Material de revestimiento (placas revestidas explosivas y placas revestidas laminadas, barras revestidas y juntas de transición revestidas) y Productos de titanio, aleación de níquel y acero inoxidable (tuberías, accesorios, bridas y fijaciones) Fugo Tech ofrece una amplia gama de materiales, incluyendo titanio, aleación de níquel, cobre, Cu-Ni y acero inoxidable, además de servicios de procesamiento a medida (perforación de placas tubulares, conformado de cabezas cóncavas y soldadura por superposición). Los productos de Fugo Tech se utilizan en industrias como la energética, la petrolera, la química, la petroquímica y los vehículos de nuevas energías, con un fuerte enfoque en el alto rendimiento. Placa revestida y aleación de titanio y níquel y acero inoxidable soluciones.
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal revestidas y distribuye tuberías, accesorios, bridas y sujetadores de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
