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Shell, una empresa energética líder a nivel mundial, pronostica que la demanda mundial de gas natural licuado (GNL) aumentará 60% para 2040 Asia desempeña un papel fundamental en esta expansión. A medida que las economías se adaptan a fuentes de energía más limpias, se espera que el GNL desempeñe un papel crucial para satisfacer la creciente demanda de soluciones energéticas fiables y con bajas emisiones de carbono.
Asia lidera el crecimiento: Los países de Asia, incluidos China, India y las naciones emergentes del sudeste asiático, están aumentando sus importaciones de GNL para apoyar las actividades industriales, la generación de energía y la seguridad energética.
Transición energética: Muchos países están abandonando las centrales eléctricas de carbón para adoptar la generación de energía basada en GNL, que produce menos emisiones de carbono.
Expansión de la infraestructura: Las inversiones en terminales, ductos y plantas de procesamiento de GNL están aumentando para respaldar el aumento del consumo.
La industria del GNL depende en gran medida de intercambiadores de calor y recipientes a presión Para garantizar la eficiencia del procesamiento, la licuefacción y el almacenamiento de gas. Estos componentes deben soportar temperaturas extremas y altas presiones, por lo que la selección de materiales es crucial para el rendimiento y la seguridad a largo plazo.
Intercambiadores de calor en el procesamiento de GNL:
Se utiliza en plantas de licuefacción para enfriar el gas natural a temperaturas tan bajas como -162 °C (-260 °F) Para un almacenamiento y transporte eficiente.
Requerir materiales con Alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión para manejar condiciones criogénicas.
Recipientes a presión en la infraestructura de GNL:
Debe ser resistente a agrietamiento por corrosión bajo tensión, fatiga térmica y tensión mecánica en condiciones extremas.
Para mejorar la durabilidad y la eficiencia, placas revestidas Se utilizan ampliamente en la fabricación de estos componentes.
Placas revestidas Son materiales compuestos que combinan la resistencia de un metal base (como el acero al carbono) con la resistencia a la corrosión de un revestimiento metálico (como acero inoxidable, aleaciones de níquel o titanio). Estas placas son esenciales en aplicaciones de GNL, donde:
Proporcionar superior resistencia a la corrosión para soportar la exposición a temperaturas criogénicas y la composición química del GNL.
Mejorar eficiencia térmica , reduciendo la pérdida de energía en los intercambiadores de calor.
Aumentar resistencia estructural , permitiendo que los recipientes a presión manipulen entornos de alta presión de forma segura.
Oferta ahorro de costes , ya que utilizan una capa fina de material costoso y resistente a la corrosión sobre un metal base fuerte pero más asequible.
Una de las técnicas de fabricación más eficaces para estas placas revestidas es unión por explosión , también conocido como unión explosiva .
¿Qué es la unión por explosión?
La unión por explosión es un proceso avanzado de soldadura de estado sólido que une dos metales diferentes Mediante la detonación controlada de explosivos, este proceso crea una unión metalúrgica extremadamente fuerte sin fundir los metales, preservando así sus propiedades originales.
Cómo funciona la unión por explosión
1. Una capa de revestimiento metálico (por ejemplo, acero inoxidable o aleación de níquel) se coloca sobre una metal base (por ejemplo, acero al carbono).
2. Se esparce una cantidad precisa de material explosivo sobre el metal del revestimiento.
3. La explosión impulsa el metal de revestimiento hacia el metal base a alta velocidad.
4. El El impacto crea una unión metalúrgica instantánea con una interfaz ondulada, asegurando una conexión duradera y resistente a la corrosión.
Ventajas de las placas revestidas con unión por explosión en aplicaciones de GNL
Alta resistencia de unión: La conexión metalúrgica es excepcionalmente fuerte, lo que garantiza una confiabilidad a largo plazo en condiciones extremas.
Zonas sin afectación térmica (ZAT): A diferencia de la soldadura tradicional, la unión por explosión no altera las propiedades del metal, preservando su resistencia y resistencia a la corrosión.
Vida útil prolongada: Los equipos fabricados con placas revestidas unidas por explosión requieren menos mantenimiento y tiene una mayor vida útil , reduciendo el tiempo de inactividad en las instalaciones de GNL.
A medida que Shell y otros gigantes energéticos expanden sus operaciones de GNL para satisfacer la creciente demanda, el uso de placas revestidas unidas por explosión En infraestructuras críticas será clave para garantizar eficiencia, seguridad y rentabilidad Desde terminales de GNL a gran escala hasta tanques de almacenamiento criogénico, estos materiales avanzados respaldarán el crecimiento a largo plazo de la industria.
Con la innovación continua y la inversión en tecnología de procesamiento de GNL, Shell se mantiene a la vanguardia del transición energética global , reforzando su papel en la entrega de soluciones de combustible más limpias y sostenibles.
Nanjing Fugo New Material Tech Co., Ltd. (Fugo Tech) es un fabricante con certificación ISO 9001 y PED 2014/68/EU especializado en Material de revestimiento (Placas revestidas explosivas y placas revestidas laminadas, barras revestidas y juntas de transición revestidas) y Titanio, aleación de níquel y acero inoxidable productos (Tubería/Accesorio/Brida/Sujetador) que se utilizan ampliamente en intercambiadores de calor, recipientes a presión, reactores, columnas, torres y otros equipos de proceso.
Tecnología Fugo ofrece una amplia gama de materiales, incluidos titanio, aleación de níquel, cobre, Cu-Ni y acero inoxidable, junto con servicios de procesamiento personalizados (perforación de placas tubulares, conformado de cabezales cóncavos y soldadura por superposición) para petróleo y gas, productos químicos, petroquímicos, energía, papel y pulpa, marinos, construcción naval, medio ambiente, metalurgia y vehículos de nueva energía, con un fuerte enfoque en placas revestidas de alto rendimiento. （Placa bimetálica ）& Soluciones de aleación de titanio y níquel y acero inoxidable.
Para cualquier nuevo requerimiento por favor contactar a: ventas@fugo-tech.com
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal revestidas y distribuye tuberías, accesorios, bridas y sujetadores de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
