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Elegir la placa revestida de acero inoxidable adecuada es crucial para equipos industriales de alto rendimiento. Dos de las técnicas de fabricación más utilizadas son la soldadura por explosión y la unión por laminación. Ambos métodos producen uniones metalúrgicas, pero difieren en su proceso, características del producto y escenarios aplicables. Comprender estas diferencias ayudará a ingenieros, gerentes de compras y líderes de proyecto a seleccionar la solución de material de revestimiento más adecuada a sus necesidades.
La soldadura por explosión, también conocida como revestimiento explosivo, utiliza la energía de una detonación controlada para unir dos metales. Esta técnica de estado sólido no implica fusión, sino un impacto a alta velocidad para crear una unión metalúrgica con una interfaz ondulada.
Cómo funciona
Una placa de revestimiento (material de revestimiento) se acelera hacia una placa base (normalmente de acero al carbono) mediante una fuerza explosiva. La presión y la velocidad extremas provocan deformación plástica, proyección y fusión superficial localizada. Estos efectos crean una fuerte unión mecánica y atómica con una interfaz característica de tipo ondulatorio.
Ventajas
Enlace fuerte entre metales diferentes
La soldadura por explosión es muy eficaz para unir metales con diferentes puntos de fusión y propiedades mecánicas, como acero inoxidable con acero al carbono o titanio con cobre.
Zona mínima afectada por el calor (ZAT)
Como no se produce una fusión a gran escala, se conservan las propiedades mecánicas originales de cada material.
Alta resistencia de unión
El proceso crea una unión sólida y confiable que funciona bien bajo alta presión y en ambientes corrosivos.
Desafíos
La soldadura por explosión puede crear una interfaz de unión desigual. La intensa presión puede causar fusión y salpicaduras localizadas, formando estructuras tipo vórtice en la zona de unión. Estas áreas, si bien resistentes, pueden generar irregularidades y complicar la soldadura posterior. Además, el impacto ambiental y las preocupaciones de seguridad asociadas con el uso de explosivos limitan la aplicación de este método.
Para solucionar inconsistencias en la forma y la superficie, a menudo se utiliza el laminado en caliente posterior a la explosión para mejorar la planitud y controlar las propiedades mecánicas finales.
♦ Recipientes a presión
♦ Vasijas de reactor
♦ Intercambiadores de calor
♦ Carretes de tubería en servicio corrosivo
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La unión por laminación es un método basado en la difusión que utiliza calor y presión para unir dos o más placas metálicas. El proceso generalmente implica apilar capas limpias de acero inoxidable y acero al carbono, calentarlas y pasarlas por rodillos a alta presión.
Cómo funciona
Durante la unión por laminación en caliente, la combinación de temperatura y compresión provoca una deformación plástica en los metales. En la interfaz, se produce un flujo plástico significativo y difusión atómica. Esto produce una unión metalúrgica limpia, lisa y resistente.
Si el laminado se realiza en atmósfera de vacío, el proceso garantiza una interfaz limpia y densa, libre de oxidación e impurezas. Esta versión se conoce como laminación en caliente al vacío y se utiliza comúnmente para producir placas revestidas de acero inoxidable de alta calidad.
Ventajas
Alta eficiencia de producción
La unión por rollos permite una producción continua y automatizada, lo que la hace adecuada para la fabricación en grandes volúmenes.
Excelente planitud y acabado de la superficie
Las placas unidas tienen un espesor uniforme y una interfaz suave, ideal para posteriores fabricaciones y conformados.
Calidad constante
El proceso ofrece tolerancias dimensionales estrictas y una unión uniforme, lo que garantiza confiabilidad en todos los lotes.
Interfaz metalúrgica más limpia
El control de vacío durante el laminado produce uniones más limpias y fuertes sin huecos ni riesgos de delaminación.
Mayor flexibilidad del proceso
Innovaciones recientes permiten añadir capas de transición en la interfaz de unión. Estas capas reducen la difusión de elementos y mejoran la resistencia de la interfaz y la forma de la placa.
Limitaciones
Debido a la capacidad del equipo, las placas revestidas laminadas generalmente se limitan a espesores de entre 0,5 mm y 50 mm. Para placas más grandes o gruesas, se prefieren métodos alternativos como la soldadura por explosión.
♦ Equipos de procesamiento químico
♦ Evaporadores y torres de destilación
♦ Tanques de almacenamiento
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Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal revestidas y distribuye tuberías, accesorios, bridas y sujetadores de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
