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En las unidades de coquización diferida, el tambor de coque es uno de los equipos más críticos, sometido continuamente a condiciones extremas, incluyendo altas temperaturas, presiones y medios corrosivos. Problemas comunes como el abombamiento del tambor, el agrietamiento de las soldaduras y el adelgazamiento de las paredes amenazan significativamente la seguridad y la estabilidad de toda la operación. Para abordar estos desafíos, la placa clad de acero inoxidable 410S se ha convertido en una solución material preferida para el revestimiento interno de los tambores de coque.
El entorno de operación dentro de un tambor de coque es excepcionalmente severo. Los compuestos de azufre y ácidos presentes en la materia prima causan una corrosión severa en la pared del tambor, particularmente en las regiones de la fase de vapor y la capa de espuma. Esta corrosión conduce al adelgazamiento de las paredes y puede causar potencialmente fugas. Además, el tambor sufre un ciclo térmico drástico con cada ciclo de operación, exacerbando la degradación del material a través de la fatiga térmica.
Aunque los materiales tradicionales como el acero al carbono o los aceros al cromo-molibdeno ofrecen buena resistencia estructural y resistencia al calor, son inadecuados contra la corrosión. Simplemente aumentar el grosor de la pared o utilizar aleaciones de mayor grado conduce a un aumento significativo de los costos. Por lo tanto, se necesita urgentemente una solución que sea resistente a la corrosión y rentable.
El 410S es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono conocido por su buena resistencia a la corrosión y su trabajabilidad. Como material de cladding en una placa clad, se une metalúrgicamente a una placa de soporte de acero al carbono o acero Cr-Mo mediante laminación o soldadura por explosión, creando una estructura que combina resistencia con protección contra la corrosión.
Excelente Resistencia a la Corrosión: El contenido de cromo en el 410S forma una capa de óxido densa, resistiendo eficazmente el ataque de azufre a alta temperatura y ácidos nafténicos.
Coeficiente de Expansión Térmica Coincidente: El cladding y la placa de soporte tienen coeficientes de expansión térmica similares, minimizando el riesgo de deslaminación bajo ciclos térmicos severos y asegurando una fiabilidad a largo plazo.
Rentabilidad: La placa clad ofrece el rendimiento contra la corrosión del acero inoxidable a una fracción del costo de la construcción de aleación sólida.
Tecnología Probada: La placa clad 410S tiene un historial bien establecido y procedimientos de soldadura maduros, simplificando la fabricación y el mantenimiento.
En la práctica, la placa clad 410S es idealmente adecuada para las áreas más propensas a la corrosión del tambor de coque, como la sección superior de la carcasa, la capa de espuma y la sección cónica. Estas áreas están en contacto directo con vapores calientes y fluidos corrosivos, exigiendo el más alto nivel de resistencia a la corrosión. La implementación de una construcción clad extiende significativamente la vida útil del equipo y reduce la frecuencia de paradas para reparaciones.
Además, el uso de la placa clad 410S se alinea con la tendencia de la industria hacia unidades más grandes y ciclos de operación más largos. A medida que aumentan los tamaños de los tambores, las demandas de fiabilidad y economía se vuelven mayores, haciendo de la placa clad 410S una elección estratégicamente sólida.
Nanjing Fugo New Material Tech Co., Ltd. (Fugo Tech) es un fabricante certificado por ISO 9001 y PED, especializado en Placa Clad y componentes mecanizados (planchas tubulares, placas de desviación y cabezales).
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Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.