La placa revestida se refiere a una placa compuesta donde una capa de un material se une a un material base. La placa de revestimiento se elige generalmente por sus propiedades, como la resistencia a la corrosión, la apariencia o la conductividad eléctrica, mientras que el material base proporciona resistencia y soporte.
El proceso de revestimiento entre materiales puede variar según los materiales utilizados y su aplicación prevista. Los métodos más comunes incluyen la explosión y la unión por explosión.
La placa de acero revestida es una placa compuesta que se obtiene uniendo varios metales mediante unión por explosión o laminación. Las placas laminadas se producen mediante un proceso de laminación que implica la aplicación de presión y deformación para unir los metales. Las placas de revestimiento por explosión se producen mediante un proceso que implica el uso de explosivos para crear una onda de presión que une los metales.
La placa de acero revestida se puede utilizar en diversas industrias, como la química, la petroquímica, el petróleo y el gas, la refinación, la energía y la generación de energía, la pulpa y el papel y las industrias de tratamiento de agua.
Por ejemplo, en equipos de procesos químicos (como recipientes a presión, intercambiadores de calor, reactores, columnas, condensadores, torres, tanques de almacenamiento y equipos de desalinización), la aplicación de placas revestidas/compuestas se concentra principalmente en piezas que necesitan resistir la corrosión, altas temperaturas u otras condiciones extremas uniendo varios metales (como titanio, aleación de níquel y acero inoxidable).
Las placas de acero revestidas combinan las características del material base y del material de revestimiento, y tienen excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta resistencia y otras características.
En comparación con el titanio puro, la aleación de níquel, la aleación de cobre y otras placas de metales preciosos, las placas revestidas de acero de titanio, las placas revestidas de acero de níquel y las placas revestidas de acero de cobre logran una combinación optimizada de materiales y ahorran costos al elegir la placa de acero al carbono o la forja como material base.
Las placas de acero revestidas son más fáciles de procesar con corte, doblado, perforación y otras operaciones de procesamiento que las placas de titanio puro, aleación de níquel, aleación de cobre y acero inoxidable.
Fugo Tech ofrece placas revestidas de alta calidad que combinan la resistencia del acero al carbono o del acero inoxidable con la resistencia a la corrosión de materiales como el titanio y las aleaciones de níquel, lo que las hace ideales para industrias exigentes como la generación de energía y el procesamiento de metales.
En los sistemas de desulfuración de plantas de energía, las placas revestidas de acero y titanio sirven como revestimientos resistentes a la corrosión para chimeneas expuestas al ácido sulfúrico (H₂SO₄) y al ácido clorhídrico (HCl). La capa de titanio proporciona una protección excepcional contra la corrosión, mientras que la base de acero asegura la resistencia estructural.
De igual manera, en los reactores hidrometalúrgicos, las placas revestidas de Fugo Tech resisten entornos químicos agresivos y altas temperaturas. El acero al carbono proporciona resistencia, y el revestimiento de titanio o níquel resiste la corrosión por ácidos y oxidantes, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en los procesos de extracción de metales.
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal revestidas y distribuye tuberías, accesorios, bridas y sujetadores de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
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