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SBM Offshore avanza con dos proyectos de Unidades Flotantes de Producción, Almacenamiento y Descarga (FPSO) para la cuenca Sergipe‑Alagoas de Brasil, recurriendo a diseños de casco estandarizados dentro de su programa Fast4Ward®.
Los proyectos, denominados SEAP‑I y SEAP‑II, fueron adjudicados por Petrobras en mayo de 2026. Ambas unidades cuentan con una capacidad de producción de petróleo de 120 000 barriles diarios e integran instalaciones de tratamiento de gas. Se prevé la entrega de SEAP‑I para el año 2031 y la de SEAP‑II para 2030.
Según SBM Offshore, estos proyectos corresponden al undécimo y duodécimo casco de flotador polivalente de nueva construcción de su cartera. La estandarización de elementos clave del diseño de FPSO permite a los equipos de proyecto replicar soluciones de ingeniería consolidadas, al tiempo que se coordinan las adquisiciones y la construcción para múltiples unidades.
Los proyectos de FPSO agrupan construcción de cascos, fabricación de módulos superiores (topsides), equipos de proceso, tuberías y amplios trabajos de integración offshore. Aunque los diseños estandarizados mejoran la homogeneidad entre proyectos, los lotes de equipos deben cumplir igualmente sus condiciones operativas, requisitos de ingeniería y criterios de inspección específicos.
Para fabricantes de equipos y proveedores de materiales, la coordinación temprana resulta importante en varios ámbitos:
Estas consideraciones son válidas para numerosos lotes de equipos de proceso offshore, si bien los requisitos reales dependen de cada proyecto y de la especificación de cada equipo.
Para determinados recipientes a presión e intercambiadores de calor, las chapas clad combinan un metal base estructural con una capa de aleación resistente a la corrosión. Según las condiciones de servicio y el diseño aprobado, los materiales de recubrimiento pueden ser acero inoxidable, acero inoxidable dúplex y aleaciones de níquel.
En comparación con el uso de aleación maciza de alto contenido de aleantes en todo el componente, la chapa clad puede suponer una alternativa de coste de material, siempre que quede demostrada su idoneidad técnica. No obstante, la selección debe tener en cuenta las condiciones de corrosión, requisitos de diseño, calidad de la unión, procedimientos de fabricación y aprobaciones específicas del proyecto.
No todos los componentes de FPSO requieren chapas clad. Su aplicabilidad depende del diseño del equipo y de las especificaciones de material del cliente.
FUGO TECH fabrica chapas clad y chapas de aleaciones especiales, y ofrece servicios de mecanizado para componentes de equipos industriales, entre ellos placas de tubos, placas deflectoras y fondos de caldera.
Para los fabricantes de equipos que evalúan alternativas de material para recipientes a presión e intercambiadores de calor, coordinar la producción de chapas clad con el mecanizado posterior permite alinear los requisitos de materiales, las dimensiones de los componentes y la planificación de fabricación.
La gama de productos de FUGO TECH puede resultar de interés para aplicaciones de equipos donde se especifican materiales clad o aleaciones especiales. La selección y aceptación de materiales queda sujeta al diseño aplicable, las especificaciones del proyecto y la aprobación del cliente.
Para conocer más sobre las capacidades de fabricación de chapas clad y mecanizado de FUGO TECH, visite www.fugo‑tech.com o escriba a sales@fugo‑tech.com
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
