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Un proyecto de explotación de gas offshore en Vietnam entra en la fase de ejecución tras adjudicarse el contrato clave de ingeniería, adquisición, construcción, instalación y puesta en marcha (EPCIC) a una empresa nacional, lo que supone un nuevo avance en la expansión del sector energético offshore del país.
El contrato ha sido otorgado a PTSC Mechanical & Construction, filial del brazo de servicios técnicos de PetroVietnam, para los trabajos correspondientes a la segunda fase del desarrollo del campo de gas Su Tu Trang en el Bloque 15‑1, en el sur offshore de Vietnam.
El campo de gas Su Tu Trang (León Blanco) se encuentra en el prolífico Cuenca de Cuu Long, una de las regiones productoras offshore más activas de Vietnam. El proyecto se desarrolla por fases para maximizar la recuperación, alineándose con la creciente demanda nacional de gas natural como combustible de transición.
Vietnam está acelerando los proyectos de explotación de gas para apoyar su sector de generación eléctrica, en un contexto en el que el gobierno abandona el carbón para avanzar hacia sistemas energéticos basados en gas y GNL. El mercado general de EPC del país se expande rápidamente, impulsado por la creciente demanda industrial y las inversiones en infraestructura energética a gran escala.
Se espera que la Fase 2B del proyecto Su Tu Trang se apoye en la infraestructura existente, recurriendo a conexiones submarinas y sistemas de procesamiento offshore para optimizar el gasto de capital y acortar los plazos de desarrollo.
En virtud del contrato EPCIC, PTSC M&C será responsable de un alcance completo de desarrollo offshore, que incluye habitualmente:
Instalaciones de plataforma o cabezal de pozo offshore
Sistemas de producción submarina y oleoductos de conexión
Trabajos de instalación y puesta en marcha offshore
Integración con la infraestructura existente del campo
El proyecto adoptará un modelo de desarrollo submarino‑plataforma, en el que el gas extraído de pozos submarinos se transporta mediante oleoductos hasta instalaciones de procesamiento, para posteriormente ser exportado a mercados terrestres.
Este enfoque refleja una tendencia industrial general hacia desarrollos offshore modulares y rentables, especialmente en el Sudeste Asiático.
Al entrar el proyecto en la fase de ejecución, se necesitará una amplia gama de equipos y sistemas offshore, entre ellos:
Sistema de producción submarina
Árboles submarinos y cabezales de pozo
Colectores y líneas de flujo
Umbilicales para control e inyección de químicos
Instalaciones de procesamiento offshore
Unidades de separación de gas
Sistemas de deshidratación y compresión
Plataformas offshore o módulos de conexión
Infraestructura de oleoductos y exportación
Oleoductos submarinos para transporte de gas
Sistemas de risers y módulos de conexión
Sistemas de medición y exportación
Estos sistemas deben diseñarse para una operación offshore a largo plazo, con alta fiabilidad y mínimos requisitos de intervención.
La selección de materiales es un factor crítico en proyectos de gas offshore, especialmente en entornos donde los fluidos extraídos pueden contener CO₂, agua y otros componentes corrosivos.
Las estrategias materiales habituales son:
Acero al carbono para componentes estructurales y servicios de baja corrosión
Acero inoxidable (316L) para resistencia moderada a la corrosión
Acero inoxidable dúplex (2205/2507) para mayor resistencia mecánica y a cloruros
Aleaciones a base de níquel (p. ej., Aleación 625) para condiciones de servicio muy corrosivo o sour
La elección depende de factores como la composición del fluido, presión, temperatura y consideraciones de coste de ciclo de vida.
Además de los materiales convencionales, se prevé un uso generalizado de chapas clad en el desarrollo de la Fase 2B de Su Tu Trang, especialmente en los sistemas de procesamiento offshore.
Las chapas clad combinan una base de acero al carbono con una capa de aleación resistente a la corrosión, ofreciendo una solución rentable para proyectos offshore donde son esenciales la durabilidad y el control de costes.
Principales aplicaciones de la chapa clad
Recipientes de procesamiento de gas
Separadores de gas
Tambores separadores
Unidades de deshidratación
Estos recipientes están expuestos a gas húmedo y componentes corrosivos, por lo que requieren protección interna contra la corrosión.
Intercambiadores de calor
Los proyectos de gas offshore necesitan múltiples intercambiadores de calor para enfriamiento y procesamiento. Los materiales clad se aplican frecuentemente en:
Carcasa
Placas de tubos
Cabezales
Esto es especialmente relevante en sistemas con enfriamiento por agua de mar o corrientes de proceso corrosivas.
Sistemas de tuberías y módulos offshore
Recipientes a presión en módulos de plataforma
Componentes de tuberías de proceso (en formato clad o revestido)
Para oleoductos submarinos se aplican conceptos similares mediante tuberías clad o revestidas, garantizando la resistencia a la corrosión en los sistemas de transporte de gas.
El uso creciente de materiales clad refleja una tendencia ingenieril general hacia la optimización del ciclo de vida:
Menor coste de materiales respecto a construcciones en aleación maciza
Mejora de la resistencia a la corrosión en entornos offshore agresivos
Mayor vida útil y menores requisitos de mantenimiento
Cumplimiento de normas internacionales como ASME y NACE
Esto hace que las soluciones clad resulten especialmente atractivas para los contratistas EPCIC que buscan equilibrar el gasto de capital con la fiabilidad operativa a largo plazo.
La adjudicación de este contrato EPCIC a una empresa nacional pone de manifiesto la ambición de Vietnam de fortalecer sus capacidades locales de ingeniería offshore.
Empresas como PTSC M&C se posicionan cada vez más como actores EPC regionales, apoyadas por inversiones en talleres de fabricación, flotas offshore y conocimientos técnicos especializados.
Este giro hacia la ejecución local se alinea con tendencias regionales más amplias, en las que los gobiernos fomentan la participación nacional en grandes proyectos energéticos para desarrollar la capacidad industrial.
Con proyectos como la Fase 2B de Su Tu Trang en marcha, se espera que Vietnam siga siendo uno de los mercados de gas offshore más activos del Sudeste Asiático.
La combinación de una creciente demanda energética nacional, marcos normativos favorables y capacidades EPC en expansión impulsa la inversión continua en desarrollos offshore.
Al mismo tiempo, la adopción creciente de soluciones de materiales avanzados —como chapas clad y aleaciones resistentes a la corrosión— desempeñará un papel clave para garantizar la viabilidad técnica y económica de estos proyectos en entornos offshore cada vez más exigentes.
Nanjing Fugo New Material Tech Co., Ltd. (Fugo Tech) es un fabricante certificado ISO 9001 y PED 2014/68/UE, especializado en materiales clad (chapas clad por explosión y por laminación, cabezas clad, placas de tubos clad) y productos de titanio, aleación de níquel, aleación de cobre y acero inoxidable (tubos, accesorios, bridas, forjados), ampliamente utilizados en intercambiadores de calor, recipientes a presión, reactores, columnas, torres y otros equipos de proceso.
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Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
