Aspectos destacados de la industria | L&T obtiene el contrato EPC para un proyecto de transformación de carbón en productos químicos en la India, impulsando la demanda de equipos de proceso y material

El sector de gasificación de carbón y derivados químicos de la India sigue ganando impulso, mientras los grandes grupos industriales aceleran inversiones destinadas a reducir la dependencia de importaciones y fortalecer la capacidad nacional de fabricación de productos químicos.

Uno de los últimos avances corresponde a Larsen & Toubro, que ha obtenido un importante contrato EPC por parte de Bharat Coal Gasification and Chemicals Ltd (BCGCL) para un proyecto de obtención de nitrato de amonio a partir de carbón en el estado de Odisha. BCGCL es una empresa conjunta entre Coal India Limited y Bharat Heavy Electricals Limited.

El paquete EPC se centra en el desarrollo de una unidad de síntesis de amoníaco, una sección crítica dentro de la cadena de valor de transformación de carbón en químicos. El amoníaco producido servirá para la fabricación posterior de ácido nítrico y nitrato de amonio, destinados a aplicaciones industriales y mineras. Informes sectoriales indican que el proyecto completo podría alcanzar una capacidad de producción de alrededor de 2.000 toneladas diarias.

Expansión de proyectos de transformación de carbón en productos químicos en Asia

Los proyectos de gasificación de carbón mantienen una importancia estratégica en países con amplias reservas carboníferas y una demanda industrial de químicos en aumento. La India, China y diversos mercados asiáticos siguen invirtiendo en:

• Producción de amoníaco a partir de carbón

• Producción de metanol a partir de carbón

• Obtención de olefinas desde carbón

• Fabricación de fertilizantes a base de carbón

• Proyectos de combustibles sintéticos

Estos desarrollos responden a objetivos como:

• Garantía energética

• Crecimiento de la demanda de fertilizantes

• Iniciativas de autosuficiencia industrial

• Diversificación de materias primas

• Estrategias de sustitución de importaciones

La gasificación del carbón transforma este mineral en gas de síntesis (syngas), compuesto principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono. Este gas constituye la base de fabricación de:

• Amoníaco

• Metanol

• Urea

• Ácido nítrico

• Nitrato de amonio

• Combustibles sintéticos

Las modernas instalaciones de gasificación son complejos químicos altamente integrados que requieren infraestructura de proceso a gran escala y metalurgia avanzada.

Equipos habituales en proyectos de amoníaco desde carbón

Las plantas de transformación de carbón en químicos se encuentran entre las instalaciones industriales con mayor carga de equipos, ya que operan en condiciones de altas temperaturas, sistemas de síntesis a alta presión, corrientes de proceso corrosivas, manejo de lodos abrasivos y entornos ricos en hidrógeno.

Equipos característicos:

• Gasificadores de carbón

• Reactores de síntesis de amoníaco

• Recipientes a presión

• Intercambiadores de calor

• Lavadores de gas de síntesis

• Convertidores de desplazamiento

• Columnas de destilación

• Sistemas de recuperación de azufre

• Compresores

• Unidades de separación de aire

• Sistemas criogénicos

• Tanques de almacenamiento

• Redes de tuberías de alta presión

El circuito de síntesis de amoníaco opera habitualmente en condiciones severas: presiones elevadas, servicio con hidrógeno, cargas cíclicas continuas y altas temperaturas. Por ello, la fiabilidad de los materiales y su resistencia a la corrosión son factores esenciales durante las etapas de diseño EPC y fabricación.

Materiales aplicables en plantas de gasificación de carbón y amoníaco

Acero al carbono

Ampliamente utilizado para:

• Estructuras de fabricación

• Recipientes a presión generales

• Tuberías de servicios auxiliares

• Sistemas de almacenamiento

Grados habituales:

• ASTM A516 Gr.70

• ASTM A106 Gr.B

• ASTM A105

• Acero aleado SA385

Estos materiales combinan buena resistencia mecánica y rentabilidad para servicios industriales generales.

Acero inoxidable

Ampliamente empleado en:

• Tuberías de proceso

• Intercambiadores de calor

• Secciones propensas a la corrosión

• Sistemas de tratamiento de agua

• Equipos de limpieza de gas

Grados habituales:

• 304L

• 316L

• Acero dúplex 2205

• Acero superdúplex 2507

Mejoran la resistencia a la corrosión en entornos con gas húmedo y compuestos químicos.

Aleaciones de níquel

Las plantas de gasificación y amoníaco requieren aleaciones de níquel en entornos de operación severos, especialmente en:

• Sistemas ricos en hidrógeno

• Zonas de proceso ácido

• Reactores de alta temperatura

• Corrientes con contenido en cloro

Materiales habituales:

• Inconel 625

• Incoloy 825

• Monel 400

Se especifican para garantizar fiabilidad crítica y larga vida útil de los equipos.

Materiales de titanio

Su uso va en aumento en:

• Circuitos de agua de refrigeración

• Unidades de tratamiento de aguas residuales

• Intercambiadores de calor críticos por corrosión

• Servicios auxiliares de desalinización

Grados habituales:

• Titanio Gr.1

• Titanio Gr.2

El titanio ofrece excelente resistencia a la corrosión en entornos industriales agresivos.

Creciente relevancia de las chapas clad en proyectos EPC de transformación de carbón en químicos

A medida que las plantas químicas aumentan su tamaño y complejidad, los contratistas y fabricantes EPC recurren cada vez más a las chapas clad en lugar de aleaciones macizas para los equipos principales.

Las chapas clad combinan:

• Capa base de acero al carbono: proporciona rigidez estructural

• Capa de aleación resistente a la corrosión: protege los componentes del proceso

Esta solución reduce el coste global de los equipos manteniendo la resistencia corrosiva y la facilidad de fabricación.

Combinaciones habituales de materiales clad:

• Chapa clad de acero inoxidable

• Chapa de acero revestida con titanio

• Chapa clad de aleación de níquel

• Chapa clad de acero dúplex

Se emplean extensamente en:

• Recipientes a presión

• Reactores de síntesis de amoníaco

• Sistemas de gasificación

• Torres y columnas

• Intercambiadores de calor

• Equipos para servicio con hidrógeno

• Separadores de alta presión

Frente a equipos fabricados en aleación maciza, los materiales clad permiten:

• Reducir el coste total de materiales

• Mejorar la eficiencia de fabricación

• Disminuir el peso de los equipos

• Prolongar su vida útil

• Aumentar la resistencia ante corrientes de proceso corrosivas

Para grandes proyectos de gasificación carbonífera y fertilizantes, las chapas clad se consolidan como una solución económica y técnicamente fiable para contratistas EPC y talleres de fabricación de equipos pesados.

Continuidad de la inversión india en infraestructura química industrial

El foco creciente de la India en la gasificación del carbón y sus derivados químicos responde a una política industrial orientada a ampliar la capacidad de fabricación nacional y reducir la dependencia de importaciones de amoníaco, metanol y fertilizantes.

Grandes contratistas EPC como Larsen & Toubro amplían su presencia en sectores como:

• Refinación

• Petroquímica

• GNL

• Fabricación de fertilizantes

• Hidrógeno

• Transformación de carbón en químicos

• Infraestructuras de energía limpia

Esta tendencia generará oportunidades a largo plazo para:

• Fabricantes de equipos de proceso

• Talleres de recipientes a presión

• Contratistas de ingeniería pesada

• Proveedores de aleaciones anticorrosivas

• Fabricantes de chapas clad

Sobre FUGO TECH

FUGO TECH está especializada en soluciones avanzadas de materiales clad para:

• Proyectos de gasificación de carbón

• Plantas de fertilizantes

• Instalaciones petroquímicas

• Infraestructuras de hidrógeno

• Proyectos de GNL y offshore

• Plantas de refinación y química

Productos principales

• Chapas clad por soldadura por explosión

• Chapas clad por laminación

• Chapas de acero revestidas con titanio

• Chapas clad de aleación de níquel

• Chapas clad de acero inoxidable

Áreas de aplicación

• Recipientes a presión

• Reactores

• Torres y columnas

• Intercambiadores de calor

• Sistemas de hidrógeno

• Equipos de proceso resistentes a la corrosión

Con la expansión global de infraestructuras de gasificación carbonífera y amoníaco, los materiales clad de alto rendimiento tendrán un papel cada vez más destacado en futuros desarrollos EPC y de proceso industrial.