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Indonesia ha puesto en marcha una nueva ronda de licitaciones para el sector upstream de petróleo y gas, ofreciendo 13 bloques de exploración en regiones clave como Natuna, Papúa, el Estrecho de Makasar y Nusa Tenggara Oriental. Esta nueva convocatoria de licencias responde al plan a largo plazo del país para incrementar la producción energética nacional y atraer mayor inversión internacional hacia desarrollos offshore y de aguas profundas.
Para las empresas dedicadas a proyectos EPC, fabricación offshore, producción de recipientes a presión y materiales resistentes a la corrosión, esta nueva ola de proyectos generará oportunidades sustanciales en los próximos años.
Según las autoridades energéticas indonesias, muchos de los bloques ofertados cuentan con un importante potencial de gas natural, mientras que algunas zonas offshore presentan condiciones operativas con alto contenido de CO₂ y elevada corrosión. Este escenario incrementa la demanda de materiales de alto rendimiento y equipos de proceso especializados, tanto en instalaciones de producción upstream como en sistemas de tratamiento de gas de la cadena descendente.
Cuando la etapa de exploración avanza hacia la fase de desarrollo, los proyectos de petróleo y gas offshore requieren una gran variedad de equipos de proceso:
Separadores
Intercambiadores de calor
Recipientes a presión
Torres y columnas de proceso
Unidades de deshidratación de gas
Sistemas de antorcha
Lanzadores y receptores de raspadores (pigs)
Sistemas de tratamiento de agua producida
Módulos compactos de compresión
Módulos de tuberías offshore
En los desarrollos enfocados en gas, las instalaciones de GNL y tratamiento de gas también requieren:
Absorbedores de aminas
Sistemas de recuperación de azufre
Unidades de tamices moleculares
Equipos de estabilización de condensados
Sistemas de proceso criogénico
Estos sistemas operan habitualmente bajo las siguientes condiciones adversas:
Alta presión
Alta temperatura
Exposición continua al agua de mar
Entornos ricos en cloruros
Servicio corrosivo (sour) con presencia de H₂S y CO₂
Por ello, la selección de materiales es uno de los factores determinantes durante las etapas de ingeniería, adquisición, construcción (EPC) y fabricación.
Materiales habituales en proyectos offshore y servicio corrosivo
Para equipos que contienen presión estándar, se siguen utilizando ampliamente aceros al carbono como ASTM A516 Gr.70 y ASTM A105. No obstante, en zonas con riesgo de corrosión, los proyectos recurren cada vez más a aleaciones resistentes a la corrosión y materiales clad.
Aceros inoxidables
Tipos:
304L
316L
Dúplex 2205
Superdúplex 2507
Aplicaciones principales:
Tuberías offshore
Sistemas de agua de mar
Líneas de inyección de químicos
Componentes de intercambiadores de calor
Aleaciones de níquel
Tipos:
Inconel 625
Incoloy 825
Monel 400
Aplicaciones principales:
Sistemas de gas corrosivo (sour)
Entornos con alto contenido de cloruros
Zonas con corrosión a alta temperatura
Materiales de titanio
Tipos:
Titanio Gr.1
Titanio Gr.2
Aplicaciones principales:
Condensadores para agua de mar
Sistemas de refrigeración
Intercambiadores de calor offshore
En los proyectos offshore modernos, el uso de aleaciones macizas no siempre es la solución más económica. Por esta razón, las chapas clad se especifican con mayor frecuencia para recipientes a presión, reactores, separadores e intercambiadores de calor.
Las chapas clad combinan dos capas funcionales:
Material base de acero al carbono, que aporta rigidez estructural
Capa de aleación resistente a la corrosión, que protege los componentes del proceso
Combinaciones más utilizadas:
Chapa clad de acero inoxidable
Chapa de acero revestida con titanio
Chapa clad de aleación de níquel
Chapa clad de acero dúplex
Frente a los productos de aleación maciza, los materiales clad permiten reducir el coste total del proyecto, manteniendo al mismo tiempo la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
En los proyectos de petróleo y gas del Sudeste Asiático, las chapas clad se emplean de forma extendida en:
Carcasas de recipientes a presión
Secciones de torres de proceso
Cámaras de intercambiadores de calor
Equipos de reactores
Módulos de FPSO
Equipos de proceso de GNL
Indonesia se mantiene como uno de los mercados energéticos offshore más importantes del Sudeste Asiático. Junto con los desarrollos en curso en Guyana, Oriente Medio y África Oriental, la región seguirá generando demanda constante de:
Equipos de proceso
Fabricación EPC
Materiales resistentes a la corrosión
Productos de acero clad
Para proveedores de materiales y fabricantes de equipos, la intervención temprana en las etapas de FEED y EPC es cada vez más relevante, especialmente en proyectos que requieren soluciones para servicio corrosivo y protección offshore contra la corrosión.
FUGO TECH está especializada en materiales clad y soluciones metálicas industriales para proyectos de petróleo y gas offshore, petroquímica, GNL y sector energético.
Productos principales
Chapas clad por soldadura por explosión
Chapas clad por laminación
Chapas de acero revestidas con titanio
Chapas clad de aleación de níquel
Chapas clad de acero inoxidable
Áreas de aplicación
Recipientes a presión
Intercambiadores de calor
Módulos offshore
Equipos de refinería
Sistemas para servicio corrosivo (sour)
Equipos de proceso resistentes a la corrosión
A medida que los desarrollos offshore presentan mayores exigencias técnicas, las soluciones fiables de materiales clad tendrán un papel cada vez más destacado en los futuros proyectos EPC y de infraestructura energética del Sudeste Asiático.

Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.