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Irving, Texas – Fluor Corporation ha sido adjudicada el contrato de ingeniería y diseño preliminar (FEED) para la planta de aromáticos proyectada por GPIC en Baréin, lo que acerca un paso más a la materialización de este proyecto largamente debatido.
La instalación, prevista dentro del complejo existente de GPIC en Sitra, está diseñada para producir 1,2 millones de toneladas métricas anuales de paraxileno y 500.000 toneladas métricas anuales de benceno. El alcance de Fluor abarca la ingeniería y diseño preliminar, incluyendo optimización de procesos, especificación de equipos, distribución de instalaciones y estimación de costos.
Para GPIC, este proyecto representa un giro estratégico. La empresa, una asociación tripartita propiedad de Bapco Energies de Baréin, SABIC Agri‑Nutrients de Arabia Saudita y la Compañía de Industrias Petroquímicas de Kuwait, ha construido su reputación basándose en la producción de amoníaco, urea y metanol. Los aromáticos la sitúan en una categoría y un mercado diferentes, atendiendo las cadenas de suministro de poliéster y plásticos que se extienden por toda Asia.
«Se trata de un trabajo complejo en un entorno muy exigente», declaró Pierre Bechelany, director del área de Soluciones Energéticas de Fluor. Bechelany, con 35 años de trayectoria en el sector, se incorporó a Fluor en 2010 tras una larga etapa en Bechtel y cuenta con amplia experiencia en grandes proyectos petroquímicos de Oriente Medio. Fluor registró unos ingresos de 16.300 millones de dólares en 2024 y ocupa el puesto 257 del ranking Fortune 500. La empresa opera en la región desde hace décadas, ejecutando proyectos que van desde el procesamiento de gas hasta modernizaciones de refinerías.
El procesamiento de aromáticos supone una gran exigencia para los equipos. Las altas temperaturas, altas presiones y corrientes corrosivas —hidrógeno, sulfuros e hidrocarburos aromáticos— deterioran recipientes, torres, intercambiadores de calor y tuberías.
Es aquí donde entran en juego las chapas clad obtenidas por soldadura por explosión. Este material se fabrica uniendo metalúrgicamente una aleación resistente a la corrosión —acero inoxidable, aleación de níquel o titanio— sobre una base de acero al carbono, ofreciendo una combinación práctica: la resistencia a la corrosión de la capa de recubrimiento allí donde se requiere, y la rigidez estructural del acero al carbono en el resto de la pieza.
Para un proyecto de esta magnitud, la adquisición de chapas clad podría alcanzar varios miles de toneladas. Sus aplicaciones habituales son:
El emplazamiento de Sitra dispone de acceso a aguas profundas, lo que simplifica el suministro de grandes tramos pesados de chapas clad. Los requisitos de calidad probablemente incluirán la certificación EN10204 Tipo 3.2 y el cumplimiento de la norma NACE MR0175 para servicio con fluidos corrosivos.
GPIC no ha divulgado un cronograma para la decisión final de inversión ni el inicio de la construcción. La fase FEED suele durar entre 8 y 12 meses, a la que seguirán la ingeniería de detalle y las adquisiciones.
Para los fabricantes de chapas clad la señal es clara: al finalizar la etapa FEED, las especificaciones técnicas quedarán definidas y se generarán los pedidos correspondientes. Oriente Medio sigue siendo una de las regiones con mayor actividad en nuevas capacidades petroquímicas, y la incursión de Baréin en el sector de aromáticos suma un nuevo polo industrial al mapa.
Fugo Tech es fabricante de chapas clad y componentes mecanizados para recipientes a presión e intercambiadores de calor. Sus productos principales son placas de tubos clad, fondos de caldera clad y placas deflectoras. Su gama complementaria incluye materiales de titanio, aleación de níquel y acero inoxidable. Cuenta con las certificaciones ISO 9001 y PED. Sitio web: www.fugo‑tech.com Correo de ventas: sales@fugo‑tech.com
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
