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ExxonMobil y sus socios del Área 4 han adjudicado contratos de pre‑inversión por aproximadamente 1.100 millones de dólares para equipos de largo plazo de entrega y actividades tempranas del proyecto, en apoyo a la Fase 1 del desarrollo de GNL Rovuma en Cabo Delgado, Mozambique.
Estas nuevas adjudicaciones suponen otro paso importante hacia la Decisión Final de Inversión (FID) del proyecto y demuestran que las actividades de adquisición ya se encuentran en marcha, antes de entrar en la fase completa de ejecución. Los contratos cubren equipos upstream críticos, entre ellos sistemas de producción submarinos, válvulas de producción de gran diámetro y tuberías marinas.
El proyecto GNL Rovuma se desarrolla en el Área 4 de la cuenca de Rovuma, frente a la costa norte de Mozambique, con una planta de GNL terrestre proyectada para producir aproximadamente 18,6 millones de toneladas de GNL al año.
Las recientes adjudicaciones de adquisición se centran en equipos y materiales que requieren plazos prolongados de fabricación y suministro.
Los principales lotes son:
La adjudicación anticipada de estos lotes tiene como objetivo asegurar los equipos y materiales con largos ciclos de fabricación antes de que el proyecto entre en ejecución plena.
Esto reviste especial relevancia para toda la cadena de suministro, ya que la compra de artículos de largo plazo de entrega suele preceder a la publicación de nuevos lotes de equipos durante la ingeniería de detalle y la ejecución EPC.
El proyecto GNL Rovuma está diseñado para explotar importantes recursos de gas natural offshore del Área 4 de Mozambique y conectarlos a una instalación terrestre de procesamiento y licuefacción de GNL.
La Fase 1 contempla 12 trenes modulares de GNL con una capacidad de producción aproximada de 18,6 millones de toneladas anuales de GNL. La información actual del proyecto sitúa la FID durante el año 2026, y el inicio de operaciones está previsto alrededor de 2031, sujeto a la ejecución del proyecto y las aprobaciones pertinentes.
La magnitud del desarrollo implica que las adquisiciones irán mucho más allá de los lotes upstream ya anunciados.
A medida que avance la ingeniería, el proyecto demandará una amplia gama de equipos de proceso, equipos a presión, equipos de transferencia térmica, sistemas de tuberías y materiales anticorrosivos.
Para un gran desarrollo de GNL y procesamiento de gas, los equipos requeridos pueden incluir:
Los lotes y especificaciones exactos del proyecto GNL Rovuma dependerán de la ingeniería de detalle y la estrategia de adquisición del proyecto.
No obstante, estas categorías de equipos son especialmente relevantes al analizar la cadena de suministro de materiales para instalaciones de GNL y procesamiento de gas.
Una solución material importante para equipos a presión anticorrosivos es la chapa clad, también denominada habitualmente chapa de acero clad.
La chapa clad combina una chapa base de acero al carbono o acero de baja aleación con una capa de aleación resistente a la corrosión.
Según las condiciones de proceso, el material de recubrimiento puede ser:
Para recipientes a presión y equipos de proceso de gran tamaño, la chapa clad de acero inoxidable ofrece una superficie de contacto con el fluido resistente a la corrosión, conservando al mismo tiempo las ventajas estructurales y económicas de la base de acero al carbono.
Esto resulta especialmente útil cuando los equipos están expuestos a corrientes de gas corrosivas, gas húmedo, cloruros u otras condiciones de proceso exigentes.
La selección definitiva de materiales para el GNL Rovuma vendrá determinada por el diseño de proceso, condiciones operativas y especificaciones del proyecto. Aun así, en proyectos de GNL y procesamiento de gas se puede considerar el uso de chapa de acero clad para determinados equipos sometidos a presión:
Recipientes a presión y separadores Los recipientes a presión y separadores pueden requerir superficies internas anticorrosivas, según el medio de proceso y el entorno operativo. Un recipiente a presión clad emplea una capa de aleación anticorrosiva por el lado del proceso, manteniendo una base de acero al carbono para garantizar la resistencia estructural.
Equipos de tratamiento de gas Los sistemas de tratamiento de gas pueden contener componentes corrosivos o operar en condiciones de servicio húmedo. En función de la química del proceso, se puede evaluar el recubrimiento de acero inoxidable, acero dúplex o aleación de níquel.
Torres de proceso Las torres y recipientes de proceso de gran tamaño pueden necesitar superficies internas anticorrosivas. La chapa clad supone una alternativa a la fabricación de toda la envolvente a presión con una costosa aleación maciza.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos La selección de materiales para intercambiadores de calor depende del fluido de proceso, temperatura, presión y medio de refrigeración. Los materiales potenciales comprenden acero al carbono, acero inoxidable, acero dúplex, aleaciones de níquel, titanio y aleaciones de cobre. Para determinados componentes de intercambiadores de calor de gran tamaño, también se pueden considerar chapas y piezas clad cuando se requiere resistencia a la corrosión en la superficie de contacto con el fluido de proceso.
Las especificaciones definitivas de materiales para el GNL Rovuma no han sido divulgadas públicamente. Por lo tanto, los siguientes grupos de materiales se presentan como orientación basada en aplicaciones habituales de proyectos de GNL y procesamiento de gas, y no como especificaciones confirmadas del proyecto.
Acero al carbono Ampliamente utilizado en equipos a presión, tuberías y aplicaciones estructurales, siempre que las condiciones de proceso y el margen de corrosión lo permitan.
Acero inoxidable Se puede seleccionar para equipos y componentes de proceso que requieren mayor resistencia a la corrosión o condiciones de servicio húmedo.
Acero inoxidable dúplex y superdúplex Se valoran cuando se requiere mayor resistencia mecánica y resistencia a entornos con cloruros.
Aleaciones de níquel Se emplean en servicios con corrosión más severa, donde los aceros inoxidables convencionales no aportan una protección anticorrosiva suficiente.
Titanio y aleaciones de cobre El titanio y las aleaciones cobre‑níquel se pueden considerar para determinadas aplicaciones de transferencia térmica y agua de refrigeración, según el proceso y el medio de enfriamiento.
Chapas clad de acero inoxidable y aleación de níquel Para recipientes a presión y equipos de proceso de gran tamaño, se puede recurrir a chapas clad de acero inoxidable o aleación de níquel cuando se precisa resistencia a la corrosión, sin necesidad de fabricar todo el componente a presión con una aleación de alto contenido de aleantes maciza.
La selección final depende del medio de proceso, temperatura, presión, mecanismo de corrosión, código de diseño y especificaciones del cliente.
FUGO TECH fabrica chapas metálicas clad y componentes mecanizados para recipientes a presión, intercambiadores de calor y otros equipos críticos de proceso para los sectores de petróleo y gas, petroquímica e industria de proceso. Nuestras soluciones de materiales clad incluyen acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio, aleaciones de cobre y otros metales anticorrosivos. Disponemos de placas de tubos clad y fondos de caldera clad adaptados a los requisitos específicos de cada proyecto.
Sitio web: www.fugo‑tech.com Correo de ventas: sales@fugo‑tech.com
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
