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El reactor con capacidad de 170.000 toneladas anuales instalado en el proyecto de Liaoyuan (China) marca el surgimiento de un mercado en expansión para materiales clad anticorrosivos dentro de las infraestructuras de energías renovables.
Kópavogur, Islandia, 23 de julio de 2026
Carbon Recycling International (CRI) ha entregado e instalado el reactor de metanol electrogenerado (e‑metanol) más grande del mundo en el proyecto de metanol verde de Liaoyuan, provincia de Jilin, China. Se trata de un diseño de tercera generación de CRI y constituye el núcleo de su tecnología patentada ETL (Emissions‑to‑Liquids, emisiones a líquidos).
Para fabricantes de chapas clad, placas de tubos clad y fondos de caldera clad, este proyecto es una señal clara: la producción de metanol verde está aumentando su escala y, con ella, la demanda de materiales de alto rendimiento capaces de soportar las duras condiciones operativas propias de la síntesis convencional de metanol: temperaturas de 200‑310 °C, presiones de 40‑100 bares y medios de proceso corrosivos.
El proyecto es desarrollado por Tianying Group (CNTY), cliente de CRI, y avanza hacia su puesta en marcha a finales de este año. Una vez en funcionamiento, su primera fase producirá aproximadamente 170.000 toneladas métricas anuales de metanol renovable a partir de hidrógeno verde y dióxido de carbono biogénico capturado.
El complejo de Liaoyuan forma parte de un desarrollo más amplio con una capacidad de energía renovable proyectada de 2.639 GW y una producción final prevista de 800.000 toneladas anuales de metanol verde. El diseño del reactor de CRI prioriza la flexibilidad operativa para adaptarse a la intermitencia de las fuentes renovables, un requisito fundamental para integrarse a la generación eólica y solar.
La producción de metanol, tanto a partir de combustibles fósiles como de fuentes renovables, utiliza básicamente los mismos equipos de proceso. Las exigentes condiciones de trabajo requieren chapas clad en varios componentes críticos:
Convertidor de metanol: El propio reactor, donde el hidrógeno y el CO₂ se transforman en metanol, necesita materiales para recipientes a presión que resistan altas temperaturas, altas presiones y entornos corrosivos. Las chapas clad con recubrimiento de titanio, acero inoxidable o aleación de níquel sobre base de acero al carbono son la norma para servicio de metanol.
Intercambiadores de calor: La síntesis de metanol es fuertemente exotérmica y requiere un amplio intercambio térmico dentro del circuito del reactor. Las placas de tubos clad, con taladrado de precisión y estrictas tolerancias de planitud, son esenciales para el soporte y sellado de haces de tubos. En reactores de gran escala como el de Liaoyuan, las placas de tubos superan los 4 m de diámetro.
Recipientes a presión y separadores: El circuito de proceso cuenta con separadores para la recuperación del producto. Estos equipos suelen emplear fondos de caldera clad y placas deflectoras clad para garantizar la protección anticorrosiva en todas las superficies en contacto con el fluido.
Para plantas de metanol verde que procesan CO₂ e hidrógeno verde, las especificaciones habituales de chapas clad son:
Estas especificaciones suelen exigir el cumplimiento de las normas ASME SA‑264 (chapado de acero inoxidable), ASME SA‑265 (chapado de aleación de níquel) y NACE MR0175 para aplicaciones de servicio corrosivo.
El proyecto de Liaoyuan se suma a la trayectoria de implantaciones comerciales de CRI en China, entre las que se encuentran las plantas de referencia de Anyang y Lianyungang. Como la mayor instalación de metanol electrogenerado del mundo, demuestra la escalabilidad de la tecnología de reciclaje de carbono y anticipa una cartera de proyectos similares en el futuro.
Para la industria de chapas clad, supone un nuevo mercado final en expansión. El metanol verde se alinea con las tendencias globales de descarbonización del transporte marítimo y la industria química, dos sectores sometidos a fuertes presiones para reducir sus emisiones. La Organización Marítima Internacional (OMI) ha fijado el objetivo de alcanzar un 5 % de combustibles neto‑cero en el transporte marítimo para el año 2030, y el metanol se presenta como uno de los candidatos principales.
A medida que más instalaciones de este tipo obtengan su decisión final de inversión (FID), se prevé un aumento de la demanda de chapas clad, placas de tubos clad y demás componentes anticorrosivos. Los fabricantes con experiencia en producción de chapas clad de gran formato y capacidades de mecanizado a medida estarán bien posicionados en este segmento emergente.
Fugo Tech es fabricante de chapas clad y componentes mecanizados para recipientes a presión e intercambiadores de calor. Sus productos principales son placas de tubos clad, fondos de caldera clad y placas deflectoras. Su gama complementaria incluye materiales de titanio, aleación de níquel y acero inoxidable. Cuenta con las certificaciones ISO 9001 y PED. Sitio web: www.fugo‑tech.com Correo de ventas: sales@fugo‑tech.com
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
