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El megaproyecto offshore más reciente de los Emiratos Árabes Unidos vuelve a poner en el foco los desarrollos de gas corrosivo (sour gas), junto con los materiales especializados necesarios para garantizar la integridad de todas sus instalaciones.
Abu Dabi, 23 de julio de 2026
ADNOC ha dado aprobación definitiva al plan de desarrollo de la capa gasística del campo offshore Umm Shaif, con una inversión de 6.200 millones de dólares. El proyecto cuenta con socios como TotalEnergies, Eni y CNPC, y se prevé que alcance una producción superior a 600 millones de pies cúbicos diarios de gas natural para el año 2030, volumen suficiente para cubrir aproximadamente el 10 % del consumo diario actual de los EAU.
Para el sector de chapas clad, este no es simplemente otro anuncio de proyecto, sino una señal de que la apuesta por el gas corrosivo en Oriente Medio gana impulso, y con ella la demanda de materiales capaces de resistir la agresividad del sulfuro de hidrógeno.
El campo Umm Shaif ya opera en condiciones severas desde 1962, siendo el desarrollo offshore más longevo de Abu Dabi. Sin embargo, el desarrollo de su capa gasística plantea retos distintos a la producción convencional de petróleo: el yacimiento presenta altos contenidos de sulfuro de hidrógeno (H₂S), lo que complica notablemente la selección de materiales constructivos.
Aquí es donde entran en juego las chapas clad. Su principio de funcionamiento es sencillo: se fusiona metalúrgicamente una capa de aleación resistente a la corrosión (como acero inoxidable o Inconel) sobre una base de acero al carbono. De este modo se obtiene la protección anticorrosiva necesaria sin asumir el coste total de una estructura de aleación maciza.
En la práctica, el proceso es mucho más complejo: hay que controlar rigurosamente la integridad de la unión, las diferencias de dilatación térmica y todo el proceso de fabricación. Si se ejecuta conforme a normativa, los materiales clad ofrecen un rendimiento fiable en entornos exactamente iguales a los de Umm Shaif.
Recipientes a presión e intercambiadores de calor
Cualquier equipo que manipule fluidos de gas corrosivo requiere superficies internas que no sufran fisuras ni corrosión a largo plazo.
Oleoductos submarinos
El gas se transportará hasta la isla Das para su tratamiento; estas tuberías deben resistir tanto la corrosión interna por H₂S como la externa generada por el agua de mar.
Cubiertas superiores de plataformas offshore
Los materiales clad también se emplean en sistemas de tuberías, bridas y uniones de transición, especialmente en los puntos donde se conectan materiales distintos.
La Decisión Final de Inversión (FID) de Umm Shaif es relevante porque se enmarca en una tendencia regional consolidada.
En los últimos años, ADN ha avanzado de forma continua su agenda gasística:
La concesión de la capa gasística de Bab ya se encuentra en fase de desarrollo.
El proyecto Hail y Ghasha, uno de los mayores desarrollos de gas corrosivo de la región, está adquiriendo grandes volúmenes de tubería clad.
En 2023, Industeel suministró más de 3.000 toneladas de chapas clad para las tuberías terrestres del proyecto Shah Gas.
Paralelamente, Saudi Aramco desarrolla su programa de gas no convencional Jafurah, también de producción corrosiva, donde también se especifican materiales clad.
El conjunto de estos proyectos genera una demanda sostenida de chapas clad, tuberías clad y productos asociados. No se trata de un pico temporal por un único desarrollo, sino de un ciclo plurianual de inversión en el Golfo, impulsado por dos tendencias convergentes: el crecimiento global de la demanda de GNL y la necesidad estratégica de destinar el crudo a la exportación, desplazando la generación eléctrica al gas natural.
El proyecto Umm Shaif sirve como referencia para conocer las necesidades reales de los clientes de la región, y destaca tres puntos clave:
Importancia del formato de gran tamaño
Los contratos EPC suman una inversión total de 5.100 millones de dólares y cubren infraestructuras offshore a gran escala. Los talleres que fabrican recipientes a presión y tuberías para este tipo de desarrollos requieren chapas de gran formato para minimizar el número de soldaduras; cada vez es más habitual especificar piezas de más de 3.200 mm de ancho y 12.000 mm de longitud.
Control de calidad irrenunciable
Las normativas de ingeniería de ADNOC hacen referencia a códigos internacionales como ASME, ASTM y NACE MR0175 para servicio corrosivo. Los fabricantes deben demostrar una calidad de unión constante mediante inspecciones ultrasónicas y ensayos de propiedades mecánicas; no se admiten atajos en este ámbito.
Combinaciones de materiales adaptadas a cada aplicación
Las especificaciones varían según el uso:
Aceros inoxidables 316L y 410S para servicio corrosivo general.
Aleaciones de níquel Inconel 625 e 825 en zonas con mayor contenido de cloruros o altas temperaturas.
Aleaciones base cobre en intercambiadores refrigerados por agua de mar.
Los fabricantes capaces de ofrecer múltiples opciones de recubrimiento y asesorar en la selección de materiales cuentan con una clara ventaja competitiva.
El plan de expansión gasística de ADNOC tiene como objetivo alcanzar una capacidad de GNL de 47 millones de toneladas anuales para el año 2035. Para lograrlo, se prevé que varios desarrollos offshore adicionales a Umm Shaif obtengan su aprobación FID en los próximos años, cada uno con retos de materiales similares y generando demanda de chapas clad.
Los fabricantes ya cualificados para suministrar a este mercado cuentan con una cartera estable de oportunidades; mientras que aquellas empresas que aún están consolidando sus credenciales disponen de una ventana de acceso, que no permanecerá abierta indefinidamente.
Fugo Tech es fabricante de chapas clad y componentes mecanizados acabados para recipientes a presión, intercambiadores de calor y equipos de proceso. Sus productos principales son placas de tubos clad, fondos de caldera clad y placas deflectoras, con control de calidad interno desde el chapado hasta el mecanizado final. Su gama complementaria incluye chapas de titanio, aleación de níquel y acero inoxidable, destinadas a instalaciones con corrosión, altas temperaturas y exposición al agua de mar. Cuenta con certificaciones ISO 9001 y PED 2014/68/EU.
Sitio web: www.fugo-tech.com | Correo de ventas: sales@fugo-tech.com
Fugo Tech se centra en la fabricación de placas de metal clad y distribuye Tubos, Accesorio de tuberías, bridas y Fijaciones de acero inoxidable, titanio, aleación de níquel, circonio y otros metales no ferrosos.
